注塑模具配件是指在塑料注射成型过程中所使用的各种辅助组件和零件。这些配件在注塑机和模具系统中扮演着至关重要的角色，它们确保了模具的正确安装、使用和维护，同时也了成型过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
注塑模具配件包括但不限于以下几种：
1. 模具固定件：如模具夹紧板、模具压板、T型槽板等，用于将模具牢固地固定在注塑机上，模具在注射过程中不会移动或松动。
2. 导向系统：包括导柱、导套等，它们的作用是确保模具的准确对位，使模具的上下两部分能够合拢。
3. 浇口系统：如喷嘴、热流道系统、冷流道系统等，它们负责将熔融塑料从注塑机喷嘴输送到模具腔体内。
4. 温控系统：包括加热棒、感温线、温度控制器等，用于控制模具的温度，确保塑料材料能够在适宜的温度下完成成型。
5. 顶出系统：如顶针、顶杆、顶出环等，用于在成型周期结束时将成品或废料从模具中顶出。
6. 冷却系统：包括冷却水道、接头等，通过循环冷却水来调节模具的温度，加速塑料的冷却固化过程。
7. 限位装置：如行程开关、限位环等，用于控制模具开合的行程，防止过度开启或关闭导致损坏。
8. 密封件：如O型圈、密封垫等，用于防止塑料材料在注射过程中泄漏。
9. 连接件：如螺栓、螺母、定位销等，用于将各个模具配件连接在一起，确保整个模具结构的稳固性。
这些配件通常由高强度钢材、耐腐蚀材料或特殊合金制成，以适应不同塑料材料和成型条件的要求。在设计和制造注塑模具时，选择合适的配件并确保它们的配合是至关重要的，这不仅关系到生产效率，也直接影响到终产品的质量。因此，注塑模具配件在注塑行业中占有非常重要的地位。
